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硬齒面減速機齒輪軸根據(jù)變形的性質(zhì)和程度不同，自由鍛工序可分為：基本工序，如鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、芯軸拔長、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移、鍛接等，其中鐓粗、拔長和沖孔三個工序應(yīng)用；輔助工序，如切肩、壓痕等；精整工序，如平整、等三類。由于硬齒面減速機軸的受力較為復(fù)雜、載荷較大，所以選用力學(xué)性能和質(zhì)量高的鍛造方法來生產(chǎn)毛坯。無論是手工自由鍛、錘上自由鍛以及水壓機上的自由鍛，其工藝過程都是由一些鍛造工序所組成。所謂工序是指一個在工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。硬齒面減速機齒輪軸入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，因當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。
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永磁同步電機采用永磁體勵磁，具有電勵磁電機的優(yōu)點：
1、：永磁材料嵌入轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子磁場與定子磁場在正常運行時同步運行，轉(zhuǎn)子繞組無感應(yīng)電流，無轉(zhuǎn)子電阻和磁滯損耗，提高了電機的效率。
2、功率因數(shù)高：永磁同步電機轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流勵磁，定子繞組呈電阻負載，電機功率因數(shù)接近1，降低了定子電流，提高了電機效率。
3、功率指標好：Y系列電機在60%負載下工作時，效率下降15%，功率因數(shù)下降30%，功率指標下降40%；而永磁同步電機在20%負載下，效率和功率因數(shù)下降很小，其功率指標仍為滿負荷的80%以上。
4、大起動轉(zhuǎn)矩：在需要大起動轉(zhuǎn)矩的設(shè)備（如油田抽油機）中，容量較大的Y系列電機可由容量較小的永磁同步電機代替。起動扭矩從1.8倍增加到2.5倍，甚至更多。37KW永磁同步電機取代45KW~55kwY系列電機，解決了“大馬拉小車”問題，節(jié)省了設(shè)備投資，提高了系統(tǒng)運行效率。
5、體積小、重量輕、耗材少：相同容量的永磁同步電機體積、重量、材質(zhì)可減少30%左右。
6、溫升低：轉(zhuǎn)子繞組無電阻損耗，定子繞組幾乎不存在無功電流，因此電機溫升低。
7、很容易形成新的磁路。
8、電樞反應(yīng)小，抗過載能力強。
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變頻調(diào)速電機連接風(fēng)扇的原因
1、從電機的長期維修來看，必須安裝散熱風(fēng)扇，特別是用于變頻調(diào)速電機的運行情況，如果在長時間的低頻運行中，更有必要散熱，否則內(nèi)部絕緣的長期過熱將終導(dǎo)致電機損壞。
2、建議對變頻調(diào)速電機的散熱風(fēng)扇分別進行控制，采用威古LC30LC33控制更方便，接線簡單，直接安裝在電機接線盒內(nèi)，體積小，控制可靠，自動運行，延遲停機。
3、變頻調(diào)速電機的風(fēng)扇應(yīng)連接到工頻電源380V50Hz。斷路器經(jīng)常開、關(guān)，即風(fēng)扇停止變頻器和變頻器的故障或報警。為了保護變頻調(diào)速電機，風(fēng)扇電機與普通電機相同，但風(fēng)扇電機必須分別與電源連接。
4、變頻調(diào)速電機是一種常見的鼠籠式三相異步電動機加散熱風(fēng)扇。
5、也就是說，變頻調(diào)速電機比普通電機更嚴格，所以在使用通用電機時，就沒有問題了。
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